Procesos y gama de diámetros
Nuestros procesos de fabricación de acero para estampación en frío garantizan un producto de alta calidad que responde a las especificaciones de cada cliente.
SEBIR realiza un detallado estudio previo de los aspectos técnicos solicitados por el cliente para determinar qué procesos requiere el producto.
K = +U+C
Ø 1,80mm a 42mm
GK = +AC+U+C
Ø 1,80mm a 42mm
KGK = +U+C+AC+LC
Ø 1,80mm a 36mm
GKGK = +AC+U+C+AC+LC
Ø 1,80mm a 36mm
KGKGK = +U+C+AC+C+AC+LC
Ø 1,80mm a 30mm
GKGKGK = +AC+U+C+AC+C+AC+LC
Ø 1,80mm a 30mm
EURO NORMA
RECOCIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
RECOCIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
RECOCIDO GLOBULAR
COATING
TREFILADO ACABADO
+U+C
+AC+U+C
+U+C+AC+LC
+AC+U+C+AC+LC
+U+C+AC+C+AC+LC
+AC+U+C+AC+C+AC+LC
EURO NORMA
+U+C
RECOCIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
RECOCIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
RECOGIDO GLOBULAR
COATING
TREFILADO ACABADO
EURO NORMA
+AC+U+C
RECOCIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
RECOGIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
RECOGIDO GLOBULAR
COATING
TREFILADO ACABADO
EURO NORMA
+U+C+AC+LC
RECOCIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
RECOGIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
RECOGIDO GLOBULAR
COATING
TREFILADO ACABADO
EURO NORMA
+AC+U+C+AC+LC
RECOCIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
TREFILADO DESBASTE
RECOGIDO GLOBULAR
RECOGIDO GLOBULAR
COATING
TREFILADO ACABADO
EURO NORMA
+U+C+AC+C+AC+LC
RECOCIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
TREFILADO DESBASTE
RECOGIDO GLOBULAR
RECOGIDO GLOBULAR
COATING
TREFILADO ACABADO
EURO NORMA
+AC+U+C+AC+C+AC+LC
RECOCIDO GLOBULAR
TREFILADO DESBASTE
TREFILADO DESBASTE
RECOGIDO GLOBULAR
RECOGIDO GLOBULAR
COATING
TREFILADO ACABADO
Decapado
El decapado es un proceso imprescindible para cualquier alambre de acero antes de ser trefilado. En SEBIR, empleamos dos técnicas de decapado: el método químico y el método mecánico.
Trefilado 
de desbaste
El trefilado permite reducir la sección del alambre a través de una hilera con una geometría perfectamente determinada. Se trata de un proceso técnico y determinante para obtener la mejor estructura metalográfica en el proceso posterior de recocido globular.
En nuestra fábrica disponemos de máquinas trefiladoras capaces de operar desde 1,80mm hasta 42mm.
Recocido globular 
Tratamiento térmico
El recocido globular logra ductilidad y plasticidad en el alambre de acero, facilitando su deformabilidad en procesos de estampación.
Utilizamos hornos con tecnología de hidrógeno verde, asegurando una transferencia de calor uniforme y rápida globulización.
Tratamiento de superficie – fosfatado o no fosfatado
La lubrificación del alambre de acero es crucial para evitar el gripaje del producto durante la estampación y extrusión en frío, para ello existen dos procesos:
Proceso clásico de fosfatación
Se realiza en una línea automática de baños con una gran flexibilidad en la programación, lo que permite la combinación del recubrimiento de fosfato con diferentes recubrimientos de lubrificación (estearato sódico reactivo, polímero y sales portadoras).
El control automático del proceso garantiza siempre los requisitos de calidad ofreciendo varias posibilidades de recubrimiento:
- Fosfato + Jabón
- Fosfato + Sales
- Fosfato + Polímero
- Termo-recubrimiento
Trefilado final o skinpass
Este tipo de trefilado tiene cuatro funciones principales:
- Endereza alambres deformados tras el recocido, mejorando su productividad en la maquinaria del cliente.
- Genera tensiones residuales que impiden la apertura de grietas en estampación. Para alambres sin fosfato, añade lubricante a alta presión durante el trefilado final.
- Implementa el método SEBIR TSF©: Trefilado sin fosfato, resaltando su sostenibilidad al reducir emisiones de CO2 en 83,4 kg/Ton.
- Fabricación de alambres con sistema PHP©: Fosfatados de alta deformación, que permiten una alta deformabilidad y facilitan la creación de piezas complejas gracias a una lubrificación intensa.
Control de calidad y sistema integrado de gestión (SGI)
SEBIR está certificado en las normas IATF 16949, ISO 14001 y en vías de obtener la certificación ISO 45001 y las ISO de sostenibilidad 14064 y 14067.
En cuanto al control de calidad, no hay ningún material de SEBIR que salga de fábrica sin certificación. Nuestro Departamento de Calidad se encarga de analizar el producto antes de su expedición para comprobar si cumple con las especificaciones técnicas solicitadas por el cliente.
Nuestros profesionales realizan además un estricto control de procesos interno para asegurar el buen funcionamiento de las máquinas y unos resultados óptimos. En esta línea, uno de los puntos más críticos es el control de mezclas. En este punto, nuestro sistema de trazabilidad garantiza este aspecto crítico.
Estampación en frío
Las máquinas de estampación en frío de varias estaciones consisten en una serie de punzones y matrices repartidos en varias fases que deforman el alambre que ha estado previamente preparado en nuestras instalaciones (desde el punto de vista metalúrgico y de lubrificación).
El trozo o taco de alambre cortado es transferido de estación en estación donde recibe en cada una de ellas deformaciones que van acumulándose para terminar en la pieza final, generalmente tornillos o piezas especiales.
¿Qué ventajas aporta la estampación en frío?
- No hay pérdida de material (mermas) durante la deformación.
- El consumo energético respecto a su alternativa en la estampación en caliente es mucho menor (varias veces inferior).
- El número de piezas fabricadas por minuto en una máquina de estampación en frío respecto a la tecnología alternativa (decoletaje) es entre 7 y 40 veces superior.
- La estampación en frío es la más económica y ecológica frente a las alternativas de estampación en caliente y decoletaje.
