El trefilado de acero final o skinpass, una avanzada técnica de lubrificación
El trefilado de acero final o skinpass es un proceso crucial en la fabricación de alambres de acero para su estampación en frío. Este tipo de trefilado tiene cuatro funciones principales que lo hacen esencial para garantizar la máxima productividad y eficiencia en la fabricación de alambres.
Principales ventajas del trefilado de acero final o skinpass
Enderezar los alambres
La primera función es el enderezado de los alambres que se han deformado durante el proceso de recocido. Esto es importante para garantizar que los alambres sean aptos para su uso en las máquinas de nuestros clientes y para asegurar un rendimiento óptimo.
Mantener las tensiones residuales de compresión
Se consigue dejar sobre la superficie del alambre tensiones residuales de compresión, lo que limita el riesgo de que se formen pequeñas grietas durante el proceso de estampación. Además, en el caso de alambres sin fosfato TSF©©, el trefilado final permite la fabricación de estos por adición del lubricante a alta presión durante el proceso.
SEBIR TSF©
En cuanto a la fabricación, destacamos el sistema TSF©©, que es un trefilado sin fosfato con una cifra de (0,0%). Este sistema se distingue por su sostenibilidad, ya que reduce en un 83,4 kg/Ton de alambre TSF© las emisiones de CO2 equivalente.
El PHP©
Por otro lado, el sistema PHP©© es un fosfatado de alta deformación que permite una deformabilidad óptima. En este caso, se inyecta el lubricante a alta presión sobre un alambre previamente fosfatado, lo que permite la fabricación de piezas muy complejas que requieren una lubrificación hidrodinámica para su estampación.
En definitiva, el trefilado de acero final o skinpass es una técnica avanzada de lubrificación que garantiza una alta productividad y eficiencia en la fabricación de alambres de acero.
SEBIR TSF©, innovación orientada a la sostenibilidad
El TSF© (Trefilado Sin Fosfato) es una innovación desarrollada por SEBIR que permite la creación de acero sin la adición de fosfato para su estampación en frío. Esta tecnología reduce los costes y el impacto ambiental en la industria. Además, ofrece mejores resultados que el alambre fosfatado convencional.
El TSF© reduce la fricción en la estampación manteniendo el lubricante en el alambre durante todo el proceso. Este resultado se logra a través del trefilado a alta presión que permite fabricar piezas de acero sin el uso de fosfatos.
El TSF© tiene muchas ventajas ecológicas, incluyendo la reducción de los lodos de fosfato, la eliminación de aguas residuales contaminadas con nitratos y metales pesados, la minimización de aceites contaminados y la reducción del 98% de los residuos contaminantes. Además, el TSF© también tiene mejoras funcionales, como la mejora en la geometría de las piezas estampadas, un mayor poder de deformación y una minimización de las grietas en los productos finales.
Las dos tipologías de SEBIR TSF©
Hay dos tipos de TSF© disponibles: TSF© 1 y TSF© 2. El TSF© 1 elimina completamente el fosfato y permite la deformación de piezas complejas de hasta 6,5mm de diámetro. TSF© 2 también elimina el fosfato, pero utiliza un recubrimiento mineral soluble en agua para ello. Además, esta opción permite la deformación de piezas complejas de hasta 34mm de diámetro. Ambos tipos de TSF© reducen las emisiones de CO2 y evitan la formación de ferrita-delta en los procesos de tratamiento térmico.
En resumen, el TSF© es una tecnología desarrollada por SEBIR que ofrece una solución económica y ecológica para las piezas de estampación en frío. Reduce la fricción en la estampación y tiene muchas ventajas ecológicas y funcionales. Además, hay dos tipos disponibles para adaptarse a las necesidades de los clientes. El TSF© es un paso hacia una industria más sostenible.
El PHP© para alambres de alta deformación
Los alambres PHP© son productos innovadores en el mercado que ofrecen una muy alta deformación gracias a la aplicación de jabón sódico a alta presión durante el proceso de acabado. Este proceso mejora significativamente las prestaciones del alambre, ya que se obtienen coeficientes de fricción extremadamente bajos.
Entre las ventajas de los alambres PHP© se encuentran una mejor deformabilidad, la capacidad de fabricar piezas altamente complejas, valores de recubrimiento superiores al 80% y una vida útil prolongada de las máquinas de los clientes debido a la reducción en el consumo de matricería.
Este proceso es aplicable a todas las calidades de alambre fabricadas por SEBIR y está disponible en un rango de diámetros desde 1,80 hasta 40 mm.
El proceso PHP© funciona gracias a la rugosidad aleatoria generada por el recubrimiento de fosfato, que presenta una relación favorable entre la «Superficie Desarrollada Aparente» (SDA) y la «Superficie Desarrollada Real» (SDR). El lubricante (jabón sódico) se aplica a alta presión, lo que permite alcanzar valores de recubrimiento superiores al 80%, en comparación con la tecnología convencional que alcanza solo entre el 42% y el 48%.
El proceso PHP© permite obtener un coeficiente de fricción reducido que se mantiene incluso después de las deformaciones más complejas, lo que aumenta la vida útil de la maquinaria y reduce los costos. Además, estos alambres permiten la fabricación de piezas altamente complejas y también se pueden fabricar con rugosidades adaptadas a las necesidades del cliente, lo que permite obtener piezas con acabados superficiales equivalentes a un rectificado y ahorrar costosas operaciones de mecanizado.
En definitiva, los alambres PHP© de SEBIR son una opción innovadora y de alta calidad para la fabricación de piezas complejas con excelentes prestaciones y una vida útil prolongada de la maquinaria.