Processus

Processus et gamme de diamètres

Nos processus de fabrication d’acier destiné au forgeage à froid garantissent un produit de haute qualité répondant aux exigences de chaque client.

SEBIR réalise une étude détaillée préalable de tous les aspects techniques demandés par le client pour déterminer les processus requis.

GAMME DE DIAMÈTRES

K = +U+C

Ø 1,80mm à 42mm

GK = +AC+U+C

Ø 1,80mm à 42mm

KGK = +U+C+AC+LC

Ø 1,80mm à 36mm

GKGK = +AC+U+C+AC+LC

Ø 1,80mm à 36mm

KGKGK = +U+C+AC+C+AC+LC

Ø 1,80mm à 30mm

GKGKGK = +AC+U+C+AC+C+AC+LC

Ø 1,80mm à 30mm

EURONORME

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

REVÊTEMENT

TRÉFILAGE FINITION

+U+C

+AC+U+C

+U+C+AC+LC

+AC+U+C+AC+LC

+U+C+AC+C+AC+LC

+AC+U+C+AC+C+AC+LC

EURONORME

+U+C

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

REVÊTEMENT

TRÉFILAGE FINITION

EURONORME

+AC+U+C

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

REVÊTEMENT

TRÉFILAGE FINITION

EURONORME

+U+C+AC+LC

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

REVÊTEMENT

TRÉFILAGE FINITION

EURONORME

+AC+U+C+AC+LC

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

RECOGIDO GLOBULAR

REVÊTEMENT

TRÉFILAGE FINITION

EURONORME

+U+C+AC+C+AC+LC

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

REVÊTEMENT

TRÉFILAGE FINITION

EURONORME

+AC+U+C+AC+C+AC+LC

RECUIT DE GLOBULISATION

DÉGROSSISSAGE

RECUIT DE GLOBULISATION

REVÊTEMENT

TRÉFILAGE FINITION

Décapage

Le décapage consiste à éliminer les oxydes de fer issus du processus sidérurgique. Il s’agit d’un processus indispensable auquel tout fil d’acier doit être soumis avant le tréfilage car la calamine (oxydes de fer) présente une très grande dureté et engendrerait une usure prématurée des outils.

SEBIR applique deux processus de décapage :

Méthode chimique : élimine la calamine par dissolution des oxydes de fer dans de l’acide.
Méthode mécanique : consiste à générer une déflexion dans le fil à travers des rouleaux afin de rompre la calamine (fragile), le fil ductile se déformant dans ces rouleaux tandis que la calamine ne peut pas se déformer et se détache de la surface. Ce processus permet de réduire l’équivalent CO2 de 34,8 kg par tonne.

Dégrossissage

Cela consiste à réduire la section du fil à travers une ligne présentant une géométrie parfaitement déterminée. La réduction de section accumulée dans le dégrossissage peut atteindre 90 %. Il s’agit d’un processus technique déterminant pour obtenir la meilleure structure métallographique au cours du processus postérieur de recuit de globulisation.

Nos machines de tréfilage peuvent opérer de 1,80 mm à 42 mm.

Recuit de globulisation

TRAITEMENT THERMIQUE

Le recuit de globulisation du produit constitue l’une des étapes critiques de la fabrication, qui permettra d’obtenir la ductilité et la plasticité requises pour une excellente capacité de déformation du fil d’acier au cours des processus de forgeage mentionnés plus haut.

Notre section de traitement thermique utilise des fours dotés d’une technologie d’hydrogène vert pour un transfert de chaleur homogène permettant d’obtenir un degré élevé de globulisation en un minimum de temps.

Par ailleurs, les systèmes de contrôle automatiques de la température et l’atmosphère garantissent que le processus soit exécuté avec une homogénéité maximale des résistances et sans décarburation.

Les installations de SEBIR utilisent un système informatique qui garantit la traçabilité de chaque produit, ce qui assure un traitement thermique du produit sans mélange.

SEBIR est en mesure de créer des programmes personnalisés en fonction des exigences des clients.

Traitement de surface – phosphaté ou non phosphaté

La lubrification du fil d’acier est cruciale pour éviter le grippage du produit durant le forgeage et l’extrusion à froid. Pour ce faire, il existe deux processus :

PROCESSUS CLASSIQUE DE PHOSPHATATION

On le réalise sur une ligne automatisée de bains, avec une grande flexibilité dans la programmation, ce qui permet de combiner le revêtement de phosphate avec différents revêtements de lubrification (stéarate de sodium réactif, polymère et sels caloporteurs).

Le contrôle automatique du processus garantit systématiquement les exigences de qualité offrant diverses possibilités de revêtement :

LAMINAGE DE FINITION (SKIN-PASS)

Ce type de tréfilage présente quatre fonctions principales :

Redresser des fils qui se sont déformés au cours du recuit pour en garantir une productivité maximale dans les machines de nos clients ;

Laisser sur la surface du fil des tensions résiduelles de compression qui limitent la possibilité que de petites fissures de surface puissent apparaître pendant le forgeage. Dans le cas des fils sans phosphate TSF, cela permet une fabrication avec ajout de lubrifiant à haute pression pendant le tréfilage final
Fabrication du SEBIR TSF ^© : tréfilage sans phosphate (0,0 %). Il convient de souligner que ce système se distingue par sa durabilité, puisqu’il réduit les émissions d’équivalent CO2 de 83,4 kg par tonne de fil TSF ;
Fabrication de fils PHP ^© : phosphatés à haute déformation, qui offrent une grande déformabilité. Ici, on injecte le lubrifiant à haute pression sur un fil préalablement phosphaté, ce qui permet de fabriquer des pièces très complexes, nécessitant une lubrification quasiment hydrodynamique en vue de leur forgeage.

Contrôle qualité et système de gestion intégré (SGI)

SEBIR est certifiée selon les normes IATF 16949 et ISO 14001, et nous sommes en cours de certification selon la norme ISO 45001 et les normes de durabilité 14064 et 14067.

En termes de contrôle qualité, aucun matériel SEBIR ne quitte l’usine sans certification. Notre département Qualité se charge d’analyser le produit avant son envoi pour vérifier s’il répond aux spécifications techniques demandées par le client.

Nos professionnels réalisent en outre un contrôle strict des processus internes afin d’assurer le bon fonctionnement des machines et des résultats optimaux. À cet égard, l’un des points les plus critiques est le contrôle des mélanges. Notre système de traçabilité garantit le succès de cette phase critique.

Forgeage à froid

Chez SEBIR, nous transformons l’acier en vue de son forgeage à froid

Les machines de forgeage à froid multi-stations sont composées d’une série de poinçons et matrices répartis en diverses phases ou stations qui déforment le fil préalablement préparé dans nos installations (sur le plan métallurgique et de la lubrification).

Le morceau ou bloc de fil coupé passe de station en station où il fait l’objet de diverses déformations qui s’accumulent pour obtenir la pièce finale, généralement une vis ou une pièce spéciale.

Quels sont les avantages du forgeage à froid ?

Il n’y a aucune perte de matériau pendant la déformation.
La consommation énergétique est plusieurs fois inférieure à celle du forgeage à chaud.
Le nombre de pièces fabriquées par minute dans une machine de forgeage à froid est de 7 à 40 fois supérieur à la technologie alternative (le décolletage).
Le forgeage à froid est une option plus économique et plus écologique que les alternatives du forgeage à chaud et du décolletage.