Prozesse

Verfahren und Durchmesserbereich

Unsere Herstellungsverfahren für kaltgeprägten Stahl garantieren ein hochwertiges Produkt, das den Spezifikationen jedes Kunden entspricht.

SEBIR führt eine detaillierte Vorstudie zu den vom Kunden gewünschten technischen Aspekten durch, um zu bestimmen, welche Prozesse das Produkt erfordert.

DURCHMESSERBEREICH

K = +U+C

Ø 1,80mm bis 42mm

GK = +AC+U+C

Ø 1,80mm bis 42mm

KGK = +U+C+AC+LC

Ø 1,80mm bis 36mm

GKGK = +AC+U+C+AC+LC

Ø 1,80mm bis 36mm

KGKGK = +U+C+AC+C+AC+LC

Ø 1,80mm bis 30mm

GKGKGK = +AC+U+C+AC+C+AC+LC

Ø 1,80mm bis 30mm

EURO-NORM

GLOBULARES TEMPERN

GROBES DRAHTZIEHEN

GLOBULARES TEMPERN

GROBES DRAHTZIEHEN

GLOBULARES TEMPERN

BESCHICHTUNG

ABSCHLIESSENDES TIEFZIEHEN

+U+C

+AC+U+C

+U+C+AC+LC

+AC+U+C+AC+LC

+U+C+AC+C+AC+LC

+AC+U+C+AC+C+AC+LC

EURO NORMA

+U+C

RECOCIDO GLOBULAR

TREFILADO DESBASTE

RECOCIDO GLOBULAR

TREFILADO DESBASTE

RECOGIDO GLOBULAR

COATING

TREFILADO ACABADO

EURO NORMA

+AC+U+C

RECOCIDO GLOBULAR

TREFILADO DESBASTE

RECOGIDO GLOBULAR

TREFILADO DESBASTE

RECOGIDO GLOBULAR

COATING

TREFILADO ACABADO

EURO NORMA

+U+C+AC+LC

RECOCIDO GLOBULAR

TREFILADO DESBASTE

RECOGIDO GLOBULAR

TREFILADO DESBASTE

RECOGIDO GLOBULAR

COATING

TREFILADO ACABADO

EURO NORMA

+AC+U+C+AC+LC

RECOCIDO GLOBULAR

TREFILADO DESBASTE

RECOGIDO GLOBULAR

COATING

TREFILADO ACABADO

EURO NORMA

+U+C+AC+C+AC+LC

RECOCIDO GLOBULAR

TREFILADO DESBASTE

RECOGIDO GLOBULAR

COATING

TREFILADO ACABADO

EURO NORMA

+AC+U+C+AC+C+AC+LC

RECOCIDO GLOBULAR

TREFILADO DESBASTE

RECOGIDO GLOBULAR

COATING

TREFILADO ACABADO

Beizen

Unter Beizen versteht man das Entfernen von Eisenoxiden aus dem Stahlherstellungsprozess. Dies ist ein wesentlicher Prozess, den jeder Stahldraht vor dem Ziehen durchlaufen muss, da der Zunder (Eisenoxide) sehr hart ist und zu einem vorzeitigen Verschleiß der Werkzeuge führen würde.

SEBIR verfügt über zwei Beizverfahren:

Chemische Methode: Entfernt Kalamin durch Auflösen von Eisenoxiden in Säure.
Mechanische Methode: Sie besteht darin, eine Ablenkung des Drahtes durch Walzen zu erzeugen, um das Kalamin (spröde) zu brechen, da der Draht, der duktil ist, in diesen Walzen verformt wird, während das Kalamin, das spröde ist, nicht verformt werden kann und sich von der Oberfläche löst. Dieses Verfahren reduziert das CO₂-Äquivalent um 34,8 kg/Tonne.

Grobes Drahtziehen

Dieser Vorgang besteht in der Verringerung des Drahtquerschnitts mit Hilfe eines Werkzeugs mit einer genau festgelegten Geometrie. Die kumulative Schnittreduzierung beim Grobzeichnen kann bis zu 90 % betragen. Dies ist ein technisches und entscheidendes Verfahren, um die beste metallografische Struktur für das anschließende globulares Tempern zu erhalten.

Wir verfügen über Drahtziehmaschinen, die von 1,80 mm bis zu 42 mm arbeiten können.

Globulares Tempern

WÄRMEBEHANDLUNG

Das globulare Tempern des Produkts ist einer der kritischen Punkte bei der Herstellung, da es uns ermöglicht, die Duktilität und Plastizität des Stahldrahts zu erreichen, die eine ausgezeichnete Verformbarkeit bei den oben genannten Prägeverfahren ermöglichen.

In unserer Wärmebehandlungsabteilung kommen Öfen mit grüner Wasserstofftechnologie für eine homogene Wärmeübertragung zum Einsatz, wodurch ein hoher Globulisierungsgrad bei minimaler Prozesszeit erreicht wird.

Andererseits sorgen automatische Temperatur- und Atmosphärenkontrollsysteme dafür, dass der Prozess mit maximaler Homogenität der Widerstände und ohne Entkohlung durchgeführt wird.

Die Anlagen von SEBIR arbeiten mit einem Computersystem, das die Rückverfolgbarkeit jedes Produkts gewährleistet und eine Wärmebehandlung des Produkts ohne Vermischung garantiert.

SEBIR hat die Möglichkeit, maßgeschneiderte Programme entsprechend den Kundenanforderungen zu erstellen.

Oberflächenbehandlung – phosphatierend oder nichtphosphatierend

Die Schmierung des Stahldrahts ist von entscheidender Bedeutung, um ein Festfressen des Produkts beim Prägen und Kaltfließpressen zu verhindern, wofür es zwei Verfahren gibt:

KLASSISCHES PHOSPHATIERVERFAHREN

Dies erfolgt in einer automatischen Gestellbadanlage mit einer hohen Flexibilität in der Programmierung, die die Kombination von Phosphatbeschichtung mit verschiedenen Schmierschichten (reaktives Natriumstearat, Polymer und Trägersalze) ermöglicht.

Die automatische Prozesssteuerung stellt sicher, dass die Qualitätsanforderungen durch verschiedene Beschichtungsmöglichkeiten stets erfüllt werden:

ABSCHLIESSENDES TIEFZIEHEN ODER SKINPASS

Diese Art des Drahtziehens hat vier Hauptfunktionen:

Richten von Drähten, die im Glühprozess verformt wurden, um eine maximale Produktivität in den Maschinen unserer Kunden zu gewährleisten.
Um Druckeigenspannungen auf der Drahtoberfläche zu belassen, die die Möglichkeit der Entstehung kleiner Oberflächenrisse während des Prägevorgangs einschränken. Im Falle von phosphatfreien TSF-Drähten können diese durch Zugabe des Schmiermittels unter hohem Druck während des abschließenden Tiefziehens hergestellt werden.
Herstellung von SEBIR TSF ^©:Phosphatfreies Drahtziehen (0,0 %). Dieses System zeichnet sich durch seine Nachhaltigkeit aus, da es die CO₂-Äquivalent-Emissionen um 83,4 kg/Tonne TSF-Draht reduziert.
Herstellen von Drähten mit PHP ^©: hochverformte phosphatierte Drähte, die eine hohe Verformbarkeit ermöglichen. In diesem Fall wird das Schmiermittel mit hohem Druck auf einen vorphosphatierten Draht gespritzt, was die Herstellung sehr komplexer Teile ermöglicht, die für das Prägen eine nahezu hydrodynamische Schmierung erfordern.

Qualitätskontrolle und integriertes Managementsystem (IMS)

SEBIR ist nach IATF 16949 und ISO 14001 zertifiziert und befindet sich im Prozess der Zertifizierung nach ISO 45001 und den ISO-Nachhaltigkeitsstandards 14064 und 14067.

Was die Qualitätskontrolle anbelangt, so verlässt kein SEBIR-Material das Werk ohne Zertifizierung. Unsere Qualitätsabteilung ist dafür verantwortlich, das Produkt vor dem Versand zu analysieren, um zu prüfen, ob es den vom Kunden gewünschten technischen Spezifikationen entspricht.

Unsere Fachleute führen außerdem eine strenge interne Prozesskontrolle durch, um den reibungslosen Betrieb der Maschinen und optimale Ergebnisse zu gewährleisten. In diesem Bereich ist einer der kritischsten Punkte die Kontrolle von Mischungen. Unser Rückverfolgbarkeitssystem gewährleistet diesen kritischen Aspekt.

Kaltprägen

Bei SEBIR verarbeiten wir Stahl zum Kaltprägen

Mehrstationen-Kaltprägemaschinen bestehen aus einer Reihe von Stempeln und Matrizen, die über mehrere Stufen oder Stationen verteilt sind und die den Draht verformen, der zuvor in unseren Anlagen vorbereitet wurde (unter metallurgischen und schmierungstechnischen Gesichtspunkten).

Das abgeschnittene Drahtstück wird von Station zu Station transportiert, wo es Verformungen erfährt, die sich in jeder Station akkumulieren, um schließlich in das endgültige Teil, in der Regel Schrauben oder Spezialteile, zu münden.

Was sind die Vorteile des Kaltprägens?

Kein Materialverlust (Schrumpfung) während der Verformung.
Der Energieverbrauch ist im Vergleich zum Heißprägen wesentlich geringer (um ein Vielfaches).
Die Anzahl der pro Minute auf einer Kaltprägemaschine hergestellten Teile ist im Vergleich zur alternativen Technologie (Abdrehen) zwischen 7- und 40-mal höher.
Das Kaltprägen ist die wirtschaftlichste und umweltfreundlichste Alternative zum Warmprägen und Abdrehen.