PHP©

Alambres de “muy alta deformidad” PHP©

QUÉ SON LOS ALAMBRES PARA
ESTAMPACIÓN EN FRÍO PHP©

Son alambres fosfatados a los que se aplica jabón sódico a muy alta presión durante el proceso de acabado. Este sistema innovador mejora radicalmente sus prestaciones, debido a los muy bajos coeficientes de fricción obtenidos.

QUÉ PROCESOS ADMITE ESTE NUEVO
PRODUCTO SEBIR

Los procesos admitidos son todos aquellos que incluyen un trefilado de acabado (skinn-pass) como: K, GK, KGK, KGKG. Los procesos KG y GKG no son admisibles.

QUÉ CALIDADES ADMITE ESTE NUEVO
PRODUCTO DE SEBIR

Este proceso es aplicable a todas las calidades de alambre fabricadas por SEBIR.

QUÉ DIAMETROS DE ALAMBRE ADMITE ESTE
NUEVO PRODUCTO DE SEBIR

El rango va desde diámetro 1,80 hasta diámetro 40 mm.

INTRODUCCIÓN A LOS PRINCIPIOS
TEÓRICOS DEL PHP©

La rugosidad aleatoria generada por el recubrimiento de fosfato de un alambre presenta una relación entre la “Superficie Desarrollada Aparente” (SDA) y la “Superficie Desarrollada Real” (SDR): SDR/SDA > 20. Esta relación es muy favorable si somos capaces de cubrir esta superficie con el lubricante adecuado.

El proceso PHP© aplica el lubricante (jabón sódico) a muy alta presión, lo que hace que su recubrimiento alcance valores superiores al 80%. Con la tecnología convencional estos valores están entre el 42 y el 48% de la SDR.

Esta reserva extra de lubricante se utiliza en cada fase del proceso de deformación según las necesidades del mismo. La aplicación del estearato de sodio sobre la capa de cristales de fosfato de zinc a “muy alta presión” permite un contacto más intimo entre cristales de (PO4)2Zn3 y el jabón sódico, que reacciona con el fosfato para dar una capa de estrearato de zinc (excelente lubricante), homógenea y contínua. Ésta recubre por completo cada uno de los cristales que forman la capa de fosfato.

El coeficiente de fricción obtenido es muy bajo μ=0,04 y además, debido a la reserva de lubricante, se mantiene muy bajo durante la deformación de la pieza.

VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE ALAMBRES
SEBIR/PHP©

Con esta tecnología se obtiene un coeficiente de fricción al inicio de la deformación de μ=0,04. Después de finalizar las más complejas deformaciones, este mismo coeficiente se mantiene aún en valores muy reducidos μ=0,16, frente a los alambres con tecnología convencional que es de μ=0,40.

LAS CONSECUENCIAS DE ESTO SON LAS
SIGUIENTES VENTAJAS:

  1. Los alambres PHP© permiten la fabricación de piezas altamente complejas, que incluso con alambres con proceso FOSFATO-POLÍMERO no se pueden fabricar.
  2. Los alambres PHP© aumentan la vida de los útiles de deformación, debido a las menores temperaturas de trabajo y menores cargas sobre los utillajes como consecuencia de los bajos coeficientes de fricción.
  3. Los alambres PHP©/LR (low roghness) permiten fabricar alambres con rugosidades adaptadas a las necesidades del cliente. Así se pueden alcanzar, según el lubricantne empleado, rugosidades de hasta Ra <= 0,22. Este extremo permite obtener piezas con acabados superficiales equivalentes a un rectificado, ahorrando así costosas operaciones de mecanizado.
Imagen SEM despues trefilado PHP
PHP imagen SEM sin lubricante

EVOLUCIÓN DEL COEFICIENTE DE FRICCIÓN

C/Comunicacions 14 _ Pol. Ind. Agripina

08755 Castellbisbal (Barcelona)

T. +34 93 772 49 52 (CENTRALITA)

T. +34 93 772 49 57 (NACIONAL) / +34 93 772 49 55 (EXPORTACIÓN)

F. +34 93 772 49 56

[email protected] _ www.sebirsa.com

 
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