ALAMBRES SEBIR DE "MUY ALTA DEFORMIDAD" PHP

QUÉ SON LOS ALAMBRES PARA ESTAMPACIÓN EN FRÍO PHP

Son alambres fosfatados, en los que durante el proceso de acabado o skinn-pass se aplica el jabón sódico a “muy alta Presión", este proceso innovador mejora radicalmente las prestaciones ,debido a los muy bajos coefi cientes de fricción obtenidos y que además se mantienen con muy pocas variaciones hasta el final del proceso de conformación.

QUÉ PROCESOS ADMITE ESTE NUEVO PRODUCTO DE SEBIR

Los procesos admitidos son todos aquellos que incluyan un trefilado de acabado (skinn-pass) como: K , GK, KGK, GKGK , los procesos KG y GKG no son admisibles.

QUÉ CALIDADES ADMITE ESTE NUEVO PRODUCTO DE SEBIR

Este proceso es aplicable a todas las calidades de alambre fabricadas por SEBIR.

QUÉ DIÁMETROS DE ALAMBRE ADMITE ESTE NUEVO PRODUCTO DE SEBIR

El rango va desde diámetro 1,80 hasta diámetro 40 mm.

INTRODUCCIÓN A LOS PRINCIPIOS TEÓRICOS DEL PHP

La rugosidad aleatoria generada por el recubrimiento de fosfato de un alambre, presenta una relación entre la “Superficie Desarrollada Aparente” (SDA) y la “Superficie Desarrollada Real”(SDR): SDR/SDA> 20, es decir la superficie real es 20 veces mayor que la aparente, esta relación es muy favorable, si somos capaces de cubrir esta superficie real con el lubricante adecuado.

El proceso PHP aplica el lubricante (jabón sódico) a muy alta presión, lo que hace que el recubrimiento de lubricante alcance valores superiores al 80%, mientras que con la tecnología convencional estos valores están entre el 42 y 48% de la SDR.

Esta reserva extra de lubricante se utiliza en cada fase del proceso de deformaciónsegún las necesidades del mismo. La aplicación del estearato de sodio sobre la capa de cristales de fosfato de zinc a “muy alta presión" permite un contacto más intimo entre cristales de (PO4)2Zn3 y el jabón sódico ,que reacciona con el fosfato para dar una capa de estearato de zinc (excelente lubricante), homogénea y continua, que recubre por completo cada uno de los cristales que forman la capa de fosfato.

El coeficiente de fricción obtenido es muy bajo μ=0,04 y además debido a la reserva de lubricante se mantiene muy bajo durante la deformación de la pieza.

VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE ALAMBRES SEBIR/PHP:

Con esta tecnología se obtiene un coeficiente de fricción al inicio de la deformación de μ=0,04. Después de finalizar las más complejas deformaciones este mismo coeficiente se mantiene aún en valores muy reducidos μ=0,16, frente a los alambres con tecnología convencional que es μ=0,40.

LAS CONSECUENCIAS DE ESTO SON LAS SIGUIENTES VENTAJAS:

a) Los alambres PHP permiten la fabricación de piezas altamente complejas, que incluso con alambres con proceso FOSFATO-POLíMERO no se pueden fabricar.

b) Los alambres PHP aumentan la vida de los útiles de deformación, debido a las menores temperaturas de trabajo y menores cargas sobre los utillajes como consecuencia de los bajos coeficientes de fricción.

c) Los alambres PHP/LR (low roughness) permiten fabricar alambres con rugosidades adaptadas a las necesidades del cliente, pudiéndose alcanzar, según el lubricante empleado hasta rugosidades Ra<= 0,22, lo que permite obtener piezas con acabados superficiales, equivalentes a un rectificado, ahorrandocostosas operaciones de mecanizado.
Imagen SEM despues trefilado PHP

Imagen SEM superficie acero después trefilado PHP

PHP imagen SEM sin lubricante

Imagen SEM superficie del acero fosfatado antes de la aplicación del lubricante

EVOLUCIÓN DEL COEFICIENTE DE FRICCIÓN